1. Mold produksjon.Rettidig justering av teststykker kan i stor grad forbedre feiltoleransen og redusere feilraten.
2. Boksformede deler: deler med komplekse former, et hulrom inne, et stort volum og mer enn ett hullsystem, og deler med et visst forhold mellom lengde, bredde og høyde på det indre hulrommet er egnet for CNC-bearbeiding av maskineringssentre .
3. Buet overflate: Maskineringssenteret kan klemmes på en gang for å fullføre alle side- og toppflater bortsett fra klemflaten.Maskineringssenteret er egnet for behandling av mobiltelefondeler, bildeler og romfartsmaterialer.
4. Spesialformede deler, maskineringssenteret kan monteres og klemmes, som kan fullføre ulike prosesser som boring, fresing, boring, ekspansjon, rømme og stiv tapping.Maskineringssenteret er det mest egnede mekaniske utstyret for spesialformede deler med uregelmessige former som krever flerstasjons blandet behandling av punkter, linjer og overflater.
5. Skiver, hylser, platedeler, bearbeidingssentre.i henhold til forskjellige spindeltransportmetoder, for skivehylser ellerakseldeler med kilespor, radielle hull eller fordelte hull på endeflaten, buede skivehylser eller akseldeler, som f.eks.flensede akselhylser , Akseldeler med kilespor eller firkantet hode osv. Det finnes også platedeler med mer porøs bearbeiding, som ulike motordeksler.Vertikale bearbeidingssentre bør velges for skivedeler med fordelte hull og buede flater på endeflatene, og horisontale bearbeidingssentre med radielle hull er valgfrie.
6. Periodisk masseproduserte deler.Behandlingstiden til et maskineringssenter inkluderer vanligvis to deler, den ene er tiden som kreves for behandling, og den andre er forberedelsestiden for behandling.Forberedelsestiden opptar en høyproporsjon. Dette inkluderer: prosesstid, programmeringstid, delprøvetid osv. Maskineringssenteret kan lagre disseoperasjoner for gjentatt bruk i fremtiden.På denne måten kan du spare denne tiden når du behandler delen senere.Produksjonssyklusen kan forkortes kraftig.Derfor er den spesielt egnet for masseproduksjon av bestillinger.
| Punkt | VMC850 |
| Størrelse på arbeidsbord(lengde×bredde)mm | 1000×500 |
| T-spor (mm) | 5-18×100 |
| Maks lastevekt på arbeidsbordet | 600 kg |
| X-aksevandring (mm) | 800 |
| Y-aksevandring (mm) | 500 |
| Z-aksevandring (mm) | 500 |
| Avstand mellom spindelnese og bord | 105-605 mm |
| Avstand mellom spindel senter og søyle (mm) | 550 |
| Spindel avsmalnende | BT40-150 |
| Maks.spindelhastighet (rpm) | 8000/10000/12000 |
| Spindelmotoreffekt (Kw) | 7,5/11 kw |
| Rask matehastighet: X,Y,Z akse m/min | 16/16/16 (24/24//24 ruteføring) |
| Rask skjærehastighet m/min | 10m/min |
| Posisjonell nøyaktighet | ±0,005 mm |
| Gjenta posisjonsnøyaktighet | ±0,003 mm |
| Auto Tool changer type | Verktøyveksler med 16 verktøyhoder (valgfritt 24-arms automatisk verktøyveksler) |
| Maks.verktøyets lengde | 300 mm |
| Maks.Verktøydiameter | Φ80(tilstøtende verktøy)/φ150(ikke tilstøtende verktøy) |
| Maks.verktøyvekt | 8 kg |
| Verktøyskiftetid (verktøy-til-verktøy) | 7 sek |
| Lufttrykk | 0,6 Mpa |
| Maskinvekt | 5500 kg |
| Total størrelse (mm) | 2600*2300*2300 |
Innleggstid: Des-02-2021