1. Klassifisering etter feilsted
1. Vertsfeil Verten til en CNC-maskinverktøy refererer vanligvis til de mekaniske delene, smøre-, kjøle-, sponfjerning, hydrauliske, pneumatiske og beskyttelsesdeler som utgjør CNC-maskinverktøyet.De vanlige feilene til verten inkluderer hovedsakelig:
(1) Mekanisk overføringsfeil forårsaket av feil installasjon, feilsøking, drift og bruk av mekaniske deler.
(2) Feil forårsaket av interferens og overdreven friksjon av bevegelige deler som styreskinner og spindler.
(3) Feil på grunn av skade på mekaniske deler, dårlig tilkobling osv. osv.
Hovedfeilen til hovedmotoren er at girstøyen er stor, maskineringsnøyaktigheten er dårlig, kjøremotstanden er stor, de mekaniske delene beveger seg ikke, og de mekaniske delene er skadet.Dårlig smøring, blokkering av rørledninger og dårlig tetting av hydrauliske og pneumatiske systemer er vanlige årsaker til vertsfeil.Regelmessig vedlikehold, vedlikehold og kontroll av CNC-maskinverktøy og forekomsten av "tre lekkasjer" er viktige tiltak for å redusere svikt i hovedmotordelen.
2. Typen komponenter som brukes ved svikt i det elektriske kontrollsystemet.I henhold til vanlige vaner er feil på elektriske styringssystemer vanligvis delt inn i to kategorier: "svak strøm" feil og "sterk strøm" feil.
"Svakstrøm"-delen refererer til hovedkontrolldelen av kontrollsystemet med elektroniske komponenter og integrerte kretser.Den svake strømdelen av CNC-maskinverktøyet inkluderer CNC, PLS, MDI/CRT, servodrivenhet, utgangsenhet, etc.
"Svakstrøm"-feil kan deles inn i maskinvarefeil og programvarefeil.Maskinvarefeil refererer til feilene som oppstår i de ovennevnte delene av integrerte kretsbrikker, diskrete elektroniske komponenter, kontakter og eksterne tilkoblingskomponenter.Programvarefeil refererer til feil som germanium, datatap og andre feil som oppstår under normale maskinvareforhold.Maskineringsprogramfeil, systemprogrammer og parametere endres eller går tapt, datamaskindriftsfeil osv.
Den "sterke kraft"-delen refererer til hovedkretsen eller høyspennings-, høyeffektkretsen i kontrollsystemet, slik som releer, kontaktorer, brytere, sikringer, krafttransformatorer, motorer, elektromagneter, reisebrytere og andre elektriske komponenter og deres komponenter.Styrekrets.Selv om denne delen av feilen er mer praktisk å vedlikeholde og diagnostisere, fordi den er i en høyspennings- og høystrøms arbeidstilstand, er sannsynligheten for feil høyere enn for "svak strøm"-delen, som må betales nok oppmerksomhet fra vedlikeholdspersonell.
2. Klassifisering etter feilens art
1. Deterministisk svikt: Deterministisk svikt refererer til svikt i maskinvaren i hovedrammen til kontrollsystemet eller svikt i CNC-maskinverktøy som uunngåelig vil oppstå så lenge visse betingelser er oppfylt.Denne typen feilfenomen er vanlig i CNC-maskinverktøy, men fordi det har visse regler, gir det også bekvemmelighet for vedlikehold.Deterministiske feil kan ikke gjenopprettes.Når feilen oppstår, vil ikke maskinverktøyet automatisk gå tilbake til det normale hvis det ikke blir reparert.Men så lenge grunnårsaken til feilen er funnet, kan verktøymaskinen gå tilbake til det normale umiddelbart etter at reparasjonen er fullført.Riktig bruk og nøye vedlikehold er viktige tiltak for å forhindre eller unngå feil.
2. Tilfeldig feil: Tilfeldig feil er utilsiktet feil på eksponentiell kontrollmaskinverktøy under arbeidsprosessen.Årsaken til denne typen svikt er relativt skjult, og det er vanskelig å finne regelmessigheten, så det kalles ofte "myk svikt" og tilfeldig svikt.Det er vanskelig å analysere årsaken og diagnostisere feilen.Generelt sett er forekomsten av feilen ofte knyttet til installasjonskvaliteten til komponentene, innstillingen av parametere, kvaliteten på komponentene, den ufullkomne programvaredesignen, påvirkningen fra arbeidsmiljøet og mange andre faktorer.
Tilfeldige feil kan gjenopprettes.Etter at feilen oppstår, kan verktøymaskinen vanligvis gjenopprettes til normal ved omstart og andre tiltak, men samme feil kan oppstå under operasjonen.Styrking av vedlikehold og inspeksjon av det numeriske kontrollsystemet, sikring av forsegling av den elektriske boksen, pålitelig installasjon og tilkobling, og korrekt jording og skjerming er viktige tiltak for å redusere og unngå slike feil.
Tre, i henhold til feilmeldingsskjemaklassifiseringen
1. Det er feil med rapport og visning.Feilvisningen til CNC-maskinverktøy kan deles inn i to situasjoner: indikatordisplay og displaydisplay:
(1) Indikatorlysdisplayalarm: Indikatorlysdisplayalarmen refererer til alarmen som vises av statusindikatorlampen (vanligvis sammensatt av LED-lysemitterende rør eller lite indikatorlys) på hver enhet i kontrollsystemet.Når displayet er defekt, kan plasseringen og arten av feilen fortsatt analyseres grovt og bedømmes.Derfor bør statusen til disse statusindikatorene kontrolleres nøye under vedlikehold og feilsøking.
(2) Displayalarm: Displayalarmen refererer til alarmen som kan vise alarmnummeret og alarminformasjonen gjennom CNC-skjermen.Fordi det numeriske kontrollsystemet generelt har en sterk selvdiagnosefunksjon, hvis systemets diagnoseprogramvare og displaykrets fungerer normalt, kan feilinformasjonen vises på displayet i form av alarmnummer og tekst når systemet svikter.Det numeriske kontrollsystemet kan vise så få som dusinvis av alarmer, så mange som tusenvis av dem, som er viktig informasjon for feildiagnose.I displayalarmen kan den deles inn i NC alarm og PLS alarm.Førstnevnte er feilvisningen satt av CNC-produsenten, som kan sammenlignes med "vedlikeholdsmanualen" til systemet for å fastslå mulig årsak til feilen.Sistnevnte er PLS-alarminformasjonsteksten som er satt av produsenten av CNC-maskinverktøyet, som hører til feilvisningen til maskinen.Det kan sammenlignes med det relevante innholdet i "Machine Tool Maintenance Manual" levert av maskinprodusenten for å finne årsaken til feilen.
2. Feil uten alarmvisning.Når slike feil oppstår, er det ingen alarmvisning på verktøymaskinen og systemet.Analysen og diagnosen er vanligvis vanskelig, og de må bekreftes gjennom nøye og seriøs analyse og vurdering.Spesielt for noen tidlige numeriske kontrollsystemer, på grunn av den svake diagnostiske funksjonen til selve systemet, eller ingen PLS-alarmmeldingstekst, er det flere feil uten alarmvisning.
For feil på ingen alarmvisning, er det vanligvis nødvendig å analysere den spesifikke situasjonen, og analysere og bedømme i henhold til endringene før og etter feilen.Prinsippanalysemetoden og PLS-programanalysemetoden er hovedmetodene for å løse feilen ved ingen alarmvisning.
Fire, i henhold til årsaken til feil klassifisering
1. Feilen i selve CNC-maskinverktøyet: forekomsten av denne typen feil er forårsaket av selve CNC-maskinverktøyet, og har ingenting å gjøre med de ytre miljøforholdene.De fleste feilene til CNC-maskinverktøyet tilhører denne typen feil.
2. Eksterne feil på CNC-maskinverktøy: Denne typen feil er forårsaket av eksterne årsaker.Strømforsyningsspenningen er for lav, for høy, og svingningen er for stor;fasesekvensen til strømforsyningen er feil eller den trefasede inngangsspenningen er ubalansert;omgivelsestemperaturen er for høy;.
I tillegg er den menneskelige faktoren også en av de eksterne årsakene til svikt i CNC-maskinverktøy.I følge relevant statistikk, * bruk av CNC-maskinverktøy eller drift av CNC-maskinverktøy av ufaglærte arbeidere, utgjør de eksterne feilene forårsaket av feil drift en tredjedel av de totale maskinfeilene.en eller fler.
I tillegg til de vanlige feilklassifiseringsmetodene ovenfor, finnes det mange andre forskjellige klassifiseringsmetoder.Slik som: etter om det er destruktivitet når feilen oppstår.Det kan deles inn i destruktiv svikt og ikke-destruktiv svikt.I henhold til feilforekomsten og de spesifikke funksjonsdelene som må repareres, kan den deles inn i feil på numerisk kontrollenhet, feil på mateservosystemet, feil på spindeldrivsystemet, systemfeil for automatisk verktøyskifte, etc. Denne klassifiseringsmetoden brukes ofte. i vedlikehold.
Innleggstid: 18. august 2022